Как контролировать давление при литье под давлением

Будь то гидравлическая или электрическая машина для литья под давлением, все движения во время процесса впрыска создают давление. Соответствующий контроль необходимого давления позволяет производить готовый продукт приемлемого качества. Система регулирования и дозирования давления. На гидравлических термопластавтоматах все движения выполняются масляным контуром, отвечающим за следующие операции:

1. Вращение шнека на стадии пластификации.

2. Канал скользящего седла (обратите внимание на сопло, расположенное рядом с втулкой сопла).

3. Осевое перемещение дробового шнека во время нагнетания и удержания давления.

4. Прижимайте носитель к плунжеру до тех пор, пока рычаг не выдвинется полностью или ход зажима поршня не завершится.

5. Запустите верхнюю часть выталкивателя сборки, чтобы извлечь компоненты.

В машине с полным напряжением все движения выполняются бесщеточным синхронным двигателем с постоянными магнитами. Вращательное движение преобразуется в линейное с помощью шарикоподшипникового винта, который используется в станкостроении. Эффективность всего процесса частично зависит от процесса пластификации, где шнек играет ключевую роль.

Шнек должен обеспечивать плавление и гомогенизацию материала. Этот процесс можно регулировать с помощью противодавления, чтобы избежать перегрева. Смесительный элемент не создает чрезмерных скоростей потока, которые в противном случае могли бы вызвать деградацию полимера. Каждый полимер имеет разную максимальную скорость потока, и если она превышает этот предел, молекулы растягиваются, и основная цепь полимера разрывается. Однако основное внимание по-прежнему уделяется контролю осевого движения винта вперед во время инъекции и удержания.

Последующие процессы охлаждения, включая внутренние напряжения, допуски и коробление, важны для обеспечения качества продукции. Все это определяется качеством пресс-формы, особенно при оптимизации каналов охлаждения и обеспечении эффективного регулирования температуры в замкнутом контуре. Система полностью независима и не мешает механическим регулировкам. Движения формы, такие как закрытие формы и выталкивание, должны быть точными и эффективными. Профиль скорости обычно используется, чтобы гарантировать, что движущиеся части находятся в непосредственной близости.

Обслуживание контактов можно регулировать. Таким образом, можно сделать вывод, что качество продукции в основном определяется системой, управляющей фазой поступательного движения шнека, без учета энергопотребления и механической надежности, а также тех же дополнительных условий (таких как качество пресс-формы). На гидравлических машинах для литья под давлением эта регулировка достигается путем измерения давления масла. В частности, давление масла активирует набор клапанов через пластину управления, а жидкость действует через манипулятор, регулируется и выпускается.

Управление скоростью впрыска включает в себя такие опции, как управление с разомкнутым контуром, управление с полузамкнутым контуром и управление с замкнутым контуром. Система с открытым контуром основана на общем пропорциональном клапане. Пропорциональное натяжение применяется к желаемой пропорции жидкости, так что жидкость создает давление в цилиндре впрыска, позволяя шнеку впрыска двигаться с определенной скоростью вперед. В полузамкнутой системе используется пропорциональный клапан с замкнутым контуром. Контур закрывается в том положении, где расположен закрытый порт, и закрытый порт регулирует соотношение потоков масла за счет движения внутри клапана. Система замкнутого контура закрывается со скоростью перемещения винта.

Датчик скорости (обычно потенциометрического типа) используется в системе с замкнутым контуром для периодического обнаружения падения натяжения. Масло, вытекающее из пропорционального клапана, можно регулировать, чтобы компенсировать возникающее отклонение скорости. Управление с обратной связью осуществляется с помощью специальной электроники, встроенной в машину. Регулирование давления с обратной связью обеспечивает равномерное давление во время фаз впрыска и удержания, а также обеспечивает равномерное противодавление в каждом цикле.

Пропорциональный клапан регулируется по обнаруженному значению давления, а компенсация отклонения выполняется в соответствии с заданным значением давления. В общем, гидравлическое давление можно контролировать, но еще одним эффективным методом является определение давления расплава в сопле или полости. Более надежным решением является управление пропорциональным клапаном путем считывания показаний давления в сопле или полости. Увеличение обнаружения температуры на основе определения давления особенно полезно для управления технологическими процессами.

Знание фактического давления, которое может выдержать материал, также помогает спрогнозировать фактический вес и размер отформованной детали на основе заданного давления и температурных условий. Фактически, изменяя значение давления удержания, в полость можно ввести больше материала, чтобы уменьшить усадку компонента в соответствии с расчетными допусками (включая заданную усадку при инжекции). Полукристаллические полимеры демонстрируют большие изменения удельного объема вблизи условий плавления. В этом отношении переполнение не предотвращает выброс компонента.