Как определить падение давления пластика при литье под давлением

Поскольку пластик протекает через различные части термопластавтомата и формы, из-за влияния сопротивления и трения давление на фронт потока пластика будет теряться. Кроме того, когда пластик соприкасается со стенками формы, он начинает охлаждаться, увеличивая вязкость пластика, что требует дополнительного давления для продвижения пластика вперед.

Как определить падение давления пластика при литье под давлением

Пластиковая оболочка, образующаяся на стенке формы литьевой машины, уменьшит площадь поперечного сечения потока пластика, что приведет к падению давления. Существует серьезное ограничение на давление, доступное на машине для литья под давлением, чтобы толкать шнек с заданной скоростью впрыска.

Давление, необходимое для продвижения шнека с заданной скоростью впрыска, никогда не должно превышать доступное давление.

Например, учитывая, что доступное гидравлическое давление литьевой машины 1 составляет 220 фунтов на квадратный дюйм, требуемая скорость шнека составляет 5 дюймов/секунду. Чтобы винт мог продвигаться со скоростью 5 дюймов в секунду, если для этого требуется давление 2400 фунтов на квадратный дюйм, машина не сможет обеспечить такое давление, и винт не будет двигаться со скоростью 5 дюймов в секунду.

В этом случае процесс лимитируется давлением. В процессе разработки процесса понимание потери давления на каждой детали помогает определить общую потерю давления и определить, где происходит большое падение давления. Затем пресс-форму можно модифицировать, чтобы уменьшить перепад давления и обеспечить лучший непрерывный поток. Важно не достичь давления в 1 большой.

В ходе судебного процесса необходимо обратить внимание на следующие моменты:

1. Чтобы достичь конца наполнения, пластику требуется общее давление 2200 фунтов на квадратный дюйм.

2. Чтобы пластик достиг средней части изделия, необходимо получить общее давление 2200 psi.

Исходя из двух вышеуказанных пунктов, процесс лимитируется давлением.

Пластику требуется давление 1379–983 = 396 фунтов на квадратный дюйм, чтобы достичь конца шунта третьей ступени от конца шунта второй ступени. Для того чтобы пластик мог пройти через затвор, необходимо давление 1897-1379=518 фунтов на квадратный дюйм.

Таким образом, трехступенчатое желоб и шибер, по-видимому, имеют относительно большой перепад давления, поэтому и трехступенчатый бегун, и шибер должны быть увеличены. Это снизит конечное давление на конце наполнения с 1 до 1901 фунтов на квадратный дюйм. Теперь процесс больше не ограничивается давлением. Достаточное давление впрыска поможет добиться равномерного заполнения формы. В процессе сертификации пресс-форм исследование падения давления является одним из важных этапов.

1. Помните практическое правило: требуемое давление 1 впрыска не должно превышать 80% от давления 1 впрыска, получаемого термопластавтоматом.

Выше значения - 80%, оно должно быть ниже для более толстых изделий, требующих более высокого давления выдержки. Чтобы избежать внезапного повышения давления между разными частями, переход должен быть максимально плавным