Основная конструкция термопластавтомата

В зависимости от метода пластификации машины для литья под давлением подразделяются на плунжерные машины для литья под давлением и шнековые машины для литья под давлением. В зависимости от режима трансмиссии машины ее можно разделить на гидравлический тип, механический тип и гидромеханический (звеньевой) тип. Автоматическая, полуавтоматическая, ручная термопластавтомата.

(1) Горизонтальная машина для литья под давлением: это наиболее распространенный тип. Зажимная часть формы и часть для впрыска находятся на одной горизонтальной центральной линии, и форма открывается в горизонтальном направлении. Его особенности: короткий корпус, простой в эксплуатации и обслуживании; низкий центр тяжести машины, относительно устойчивая установка; продукт может автоматически опускаться под действием силы тяжести после выброса, что позволяет легко добиться полностью автоматической работы. В настоящее время большинство термопластавтоматов, представленных на рынке, используют этот тип.

(2) Вертикальная машина для литья под давлением: ее зажимная часть и часть для впрыска находятся на одной вертикальной центральной линии, а форма открывается в вертикальном направлении. Таким образом, площадь помещения невелика, вставки просты в установке, формы удобны для загрузки и выгрузки, а материалы, падающие из бункера, могут быть равномерно пластифицированы. Однако после того, как продукт выброшен, его нелегко упасть автоматически. Его необходимо снимать вручную, а реализовать автоматическую работу непросто. Вертикальные термопластавтоматы подходят для небольших термопластавтоматов. Как правило, чаще используются термопластавтоматы весом менее 60 тонн (60 тонн относятся к усилию смыкания), а машины большого и среднего размера не подходят.

(3) Угловая машина для литья под давлением: направление впрыска и интерфейс формы находятся на одной стороне, она особенно подходит для плоских изделий, где на части обрабатывающего центра не допускаются метки на литнике. Он занимает меньшую площадь, чем горизонтальный термопластавтомат, но вставка, помещенная в форму, легко выпадает. Этот тип литьевой машины подходит для небольших машин.

(4) Машина для литья под давлением с поворотным столом с несколькими формами: это специальная машина для литья под давлением с многостанционной работой, которая отличается тем, что зажимное устройство формы имеет конструкцию поворотного стола, а форма вращается вокруг оси вращения. Этот тип машины для литья под давлением в полной мере использует пластифицирующую способность литьевого устройства, что может сократить производственный цикл и повысить производственную мощность машины. Поэтому он особенно подходит для изделий большого объема с длительным временем охлаждения и схватывания или требующих большего вспомогательного времени из-за размещения производственных вставок. Однако из-за большой и сложной системы зажима, а сила зажима зажимного устройства часто невелика, эта машина для литья под давлением чаще используется при производстве пластиковых подошв для обуви и других изделий.

Общие машины для литья под давлением включают устройства для впрыска, устройства для зажима формы, гидравлические системы и электрические системы управления.

Основными требованиями литья под давлением являются пластификация, литье под давлением и формование. Пластификация является необходимым условием достижения и обеспечения качества формованных изделий. Чтобы соответствовать требованиям формования, инъекция должна обеспечивать достаточное давление и скорость. В то же время из-за высокого давления впрыска в полости формы создается высокое давление (среднее давление в полости формы обычно составляет 20 ~ 45 МПа), поэтому сила зажима формы должна быть достаточной.