Принцип многоступенчатого впрыска и сегментированного литья пластмассы в литьевой машине

A. Принцип многоступенчатого литьевого пластикового потока:

1. Клей первой порции подается на низкой скорости, переместите сопло к холодной головке и увеличьте скорость второй порции для заполнения полости, чтобы сократить время вытекания пластика у литника до конца, чтобы вязкость пластика в начинке поддерживалась до минимального затвердевания. Однако трудно контролировать правильную точку переключения давления удержания для высокоскоростного впрыска, поэтому для эффективного управления точкой переключения давления удержания необходимо использовать многоступенчатое замедление.

2. Принцип работы сегментированного впрыска:

Используйте электрооптическое управление, чтобы направить пропорциональный клапан потока в гидравлической системе, чтобы мгновенно получить скорость впрыска в одной точке и достичь сегментированной скорости стрельбы.

Б. Зависимость между скоростью стрельбы и давлением сегментного впрыска:

1. В процессе сегментированного литья под давлением, независимо от того, сколько этапов процесса наполнения изменяется, давление впрыска имеет только одно давление, то есть одно давление, в то время как стадия удержания давления может поддерживать только одну скорость независимо от количества стадий удержания давления.

2. Примеры сегментированного введения:

⑴Одно и то же готовое изделие можно формовать с меньшей силой зажима, что может продлить срок службы машины и формы;

⑵Сегментированное замедление и правильная точка переключения давления удержания могут эффективно обеспечить стабильность качества;

⑶ Если формовочная пластмасса течет слишком хорошо, для предотвращения образования заусенцев используется низкоскоростное впрыскивание, но сырье не следует охлаждать и затвердевать. После того, как расплавленная смола проходит через толстую часть, скорость впрыска увеличивается, и полость формы быстро заполняется, а след потока (расплавленный жир постепенно уменьшается. Полосатый рисунок с литником в центре) возникает из-за границы, образованной между смолой, которая первоначально течет в полость, и смолой, которая течет в полость после слишком быстрого охлаждения.

⑷В случае толстого формования на резиновом входе (т.е. затворе) слишком высокая скорость стрельбы приведет к турбулентности, а холодный материал легко останется в канале и образует следы потока. Поэтому головку холодного материала следует открывать с низкой скоростью и низким давлением, чтобы задняя часть пластика входила плавно.

⑸В процессе литья под давлением часть сопла контактирует с формой. Поскольку охлаждающая вода пресс-формы охлаждает форму до температуры ниже, чем температура сопла, часть тепла отводится формой, и из сопла можно легко изготавливать холодные заглушки. Эти холодные заглушки впрыскиваются в форму и оказываются у ворот. Блокировка приводит к появлению линий потока или следов в виде серебряных полосок, которые можно устранить путем сегментированного впрыскивания зондом.

⑹Точные и мелкие детали, мелкий размер ворот и сбалансированное производство большинства ворот пресс-формы чрезвычайно сложны и трудны. Эту проблему можно преодолеть, открыв ворота одинакового размера и используя технологию многоступенчатого впрыска.

⑺ Изменение положения переключения между первым этапом низкоскоростного впрыска и вторым этапом высокоскоростного впрыска может исправить локальное смещение линии сварного шва, например, смещение очевидной части в менее очевидное положение (например, место маркировки).

⑻Явление депрессии и плохого слияния противоположны друг другу во время формования, и этот метод можно использовать для одновременного улучшения; В депрессионной части изделия скорость стрельбы быстро снижается, а после заполнения поверхностного слоя до холодного затвердевания скорость стрельбы быстро увеличивается, чтобы заполнить полость формы, и линия сварки должна быть закреплена. Нагнетание клея для предотвращения плохого проваривания (как правило, в толстой части возникает депрессия поверхности формованного изделия, что вызвано объемной усадкой расплавленной смолы при ее охлаждении и затвердевании).

⑼В процессе выдерживания давления ступенчатое уменьшение может снизить остаточное напряжение формованного изделия.

⑽Условия формования тонких формованных изделий и большое расстояние потока требуют высокого давления для успешного завершения, но впрыск с высокой скоростью и высоким давлением может легко вызвать остаточное напряжение на литнике, что влияет на качество. Поэтому для устранения остаточного напряжения используются высокоскоростное впрыскивание, среднескоростное заполнение и низкоскоростное удерживающее давление. Чтобы предотвратить деформацию готового изделия.

⑾Улучшите охлаждение формы: если температура подвижной формы низкая, фиксированная температура формы высокая, формованное изделие не будет деформироваться внутрь, а если температура подвижной формы высокая, формованное изделие может деформироваться наружу.

⑿ Подгорание (явление, вызванное сжатием и горением газа в полости формы) чаще всего возникает на линии разъема или в месте сварки. На поверхности смолы видны черные следы карбонизации, поэтому воздушный газ должен плавно выпускаться из полости формы, а скорость стрельбы должна быть уменьшена. .