Машины для измельчения и переработки отходов по сравнению с грануляторами: ключевые различия, которые вы должны знать

Ключевое различие между измельчающие машины для переработки а грануляторы — это размер частиц на выходе: пульверизаторы измельчают пластик до мелкого порошка, обычно 20–80 меш (примерно 0,18–0,85 мм), тогда как грануляторы производят более крупные хлопья или гранулы, обычно размером 3–10 мм. . Выбор неправильного оборудования для последующего процесса может привести к тому, что материал будет непригоден для вашего конкретного метода производства, будь то ротационное формование, литье под давлением или экструзия.

Ниже мы сравниваем эти два типа машин по производительности, механизму, энергопотреблению и конкретным приложениям переработки, для которых каждый из них лучше всего подходит.

Почему это различие важно для вашего процесса переработки

Переработка пластика обычно включает в себя несколько стадий измельчения, и на многих операциях фактически используются оба типа машин последовательно: сначала гранулятор измельчает сыпучий материал до управляемых хлопьев, а затем используется измельчитель, который далее измельчает эти хлопья в мелкий порошок для конкретных применений, таких как ротационное формование или порошковое покрытие.

Использование только гранулятора, когда для вашего процесса требуется мелкий порошок (или наоборот), означает, что ваша продукция просто не будет работать. для предполагаемого последующего применения, независимо от того, насколько эффективно работает сама машина.

Как работают грануляторы

В грануляторах используются вращающиеся лезвия (роторные ножи), которые режут неподвижные ножи (ножи станины), измельчая пластик на более мелкие кусочки. Материал подается в камеру резки и неоднократно разрезается до тех пор, пока не пройдет через сито с заданным размером ячеек, определяющее окончательный размер хлопьев.

Ключевые характеристики

• Размер вывода: Обычно образует хлопья размером от 3 до 10 мм, в зависимости от размера экрана.
• Совместимость материалов: Перерабатывает широкий спектр пластмасс, включая твердый лом, измельченный материал, пленки и даже некоторые волокнистые материалы.
• Энергоэффективность: Обычно потребляет меньше энергии на переработанный фунт, чем измельчители, поскольку для резки требуется меньше механической силы, чем для измельчения в порошок.

Как работают пульверизаторы

В пульверизаторах используется другой механизм — обычно высокоскоростной шлифовальный диск или система молотковой мельницы — для многократного удара и измельчения материала трением до мелкого порошка. Интенсивное механическое воздействие выделяет значительное количество тепла, поэтому многие измельчители оснащены системами охлаждения или управления теплом.

Ключевые характеристики

• Размер вывода: Производит мелкий порошок обычно в диапазоне 20-80 меш, а специальные устройства способны обеспечить более мелкую производительность.
• Тепловая чувствительность: В процессе шлифования выделяется тепло трения, поэтому для термочувствительных смол могут потребоваться системы охлаждения, чтобы предотвратить деградацию материала во время обработки.
• Повышенная потребность в энергии: Для измельчения в мелкий порошок обычно требуется На 30-50% больше энергии на фунт чем гранулирование в грубые хлопья из-за дополнительной механической работы.

Параллельное сравнение

В таблице ниже суммированы основные различия между этими двумя типами машин по производительности, механизму и идеальным вариантам использования.

Общие приложения для каждого типа машины

Применение грануляторов

• Переработка литейных бегунов и бракованных деталей в переизмельчение.
• Переработка экструзионной обрезки и отходов кромок
• Подготовка сыпучего пластикового лома (бутылок, контейнеров) к дальнейшей переработке.

Применение пульверизатора

• Производство мелкодисперсного порошка для ротационного формования (ротоформование).
• Подготовка материала для порошковой покраски
• Специальные смеси, требующие мелких частиц одинакового размера.

Совместное использование обеих машин: двухэтапный процесс

Для операций, требующих получения мелкого порошка из объемного лома, наиболее эффективным подходом обычно является двухэтапный процесс: сначала гранулируют, затем измельчают . Подача объемного лома непосредственно в измельчитель без предварительной калибровки может привести к перегрузке измельчающего механизма и значительному снижению производительности.

Благодаря первоначальному гранулированию материала в однородные хлопья размером 3–10 мм последующий этап измельчения работает более эффективно и дает более однородный конечный порошок, поскольку исходный материал уже имеет управляемый однородный размер.

Ключевые факторы, которые следует учитывать перед покупкой

Прежде чем выбрать любой тип машины, оцените следующее:

1. Требуемый размер частиц на выходе: Подтвердите точный размер ячейки или размер хлопьев, который требуется для последующего процесса.
2. Тип материала: Для термочувствительных смол могут потребоваться измельчители с активными системами охлаждения для предотвращения разложения.
3. Требования к пропускной способности: Сопоставьте производительность машины (обычно измеряемую в фунтах в час) с объемом вашего производства.
4. Соображения по поводу стоимости энергии: При составлении бюджета эксплуатационных расходов учитывайте более высокую постоянную потребность в энергии при измельчении по сравнению с гранулированием.

Заключительная рекомендация

Если ваш последующий процесс требует грубых хлопьев для повторного использования при литье под давлением или экструзии, гранулятор – подходящий и более энергоэффективный выбор . Если для вашего применения, например, центробежного формования или порошковой окраски, требуется мелкий порошок, нужен пульверизатор , и в идеале для достижения оптимальной эффективности следует подавать предварительно отсортированный материал из гранулятора.

При переработке крупногабаритного лома в мелкий порошок инвестирование в обе машины в виде двухступенчатой ​​системы обычно обеспечивает более стабильную производительность и более высокую общую производительность, чем использование только одного измельчителя.