Экономия энергии с помощью сервоприводов открывает новые возможности для индустрии литья под давлением

В связи с растущим вниманием к энергетической проблеме термопластавтоматов, энергосбережение и сокращение потребления стали основной национальной политикой страны, а снижение затрат и повышение эффективности стали основой корпоративной конкуренции. Энергосбережение термопластавтоматов становится все более важным. Проектирование и производство нового поколения «энергосберегающих» термопластавтоматов стало актуальной проблемой, требующей внимания и решения. Разработка сервоэнергосберегающих термопластавтоматов стала новой возможностью для быстрого развития литьевой промышленности. Энергосберегающая машина для литья под давлением с сервоприводом позволяет не только экономить ресурсы и снижать затраты, но также повышать качество и улучшать условия труда. Однако в структуре себестоимости изделий литья под давлением значительную долю занимают затраты на электроэнергию. В соответствии с требованиями технологии оборудования для литьевых машин, традиционные масляные насосы для литьевых машин. Потребляемая мощность двигателя составляет 80-90% от всей потребляемой мощности оборудования.

В настоящее время в термопластавтоматах успешно применяется сервоэнергосберегающая технология, которая позволяет экономить энергию до 80% по сравнению с обычными термопластавтоматами с насосом с фиксированным давлением, до 50% по сравнению с насосами с переменным давлением и повысить эффективность производства более чем на 10%. Производители машин для литья под давлением Массовое производство началось и быстро станет основным продуктом в стране.

Сервоэнергосберегающая трансформация обычной машины для литья под давлением также будет актуальной. Преимущества почти полного двигателя, такие как увеличение производительности, энергосбережение и снижение потребления, позволят клиентам термопластавтоматов сократить расходы, улучшить рабочую среду и постоянно увеличивать другие расходы. Сегодня, я думаю, это будет популярно (технология энергосбережения также является одним из действий по улучшению IE). При развитии производства и использования машин для литья под давлением экономия энергии вечна.

Традиционная машина для литья под давлением представляет собой насос-дозатор масла с открытым контуром и систему асинхронного двигателя; асинхронные двигатели не останавливаются при включении. Существует множество программ для работы ТПА, и каждая программа также имеет разные мощности по этапам. Существует большой разрыв между этими рабочими давлениями и расходами; в то время как моторный масляный насос является количественным, а объем всегда имеет максимальную производительность, за исключением впрыска золя и каучука. Помимо большего давления удержания, остальные будут больше или меньше, но где же выходная мощность моторного масляного насоса? Помимо необходимых действий, все перепускные клапаны и дроссели утекли обратно в почтовый ящик термопластавтомата, что стало причиной большей части отходов. Во-вторых, термопластавтомат не работает во время охлаждения изделия, но моторный масляный насос по-прежнему имеет максимальную мощность. Весь перепускной клапан и дроссельная заслонка стекают в почтовый ящик, а это все пустая трата. И стабильность управления с разомкнутым контуром не так хороша, как управление с замкнутым контуром.