При экструзионном формовании пластика существует три типа охлаждения.

Есть много заводов по производству пластиковых изделий, которым необходимо использовать чиллеры для охлаждения машин, но когда многие друзья покупают промышленные чиллеры, они часто не знают, какой тип чиллеров использовать для достижения необходимого им охлаждающего эффекта, или говорят «нет». Знайте, какой тип машины больше подходит для вашего производственного цеха.

Чиллеры для литьевых машин обычно делятся на шнековые, корпусные и охлаждающие.

1. Охлаждение шнека

Роль шнекового охлаждения заключается в 1 перегреве трением, стабилизации давления экструзии пластика, обеспечении равномерного смешивания пластика и качества пластификации. Но его использование 1 уместно, особенно не чрезмерно, иначе расплав пластика в бочке внезапно остынет, что приведет к серьезным авариям. Охлаждение шнека запрещено перед экструзией, иначе это приведет к серьезным авариям на оборудовании.

2. Охлаждение тела

Функция охлаждения корпуса заключается в увеличении рассеивания тепла стволом для преодоления повышения температуры, вызванного фрикционным перегревом, поскольку это повышение температуры невозможно остановить во время процесса экструзии пластика, даже после отключения мощности нагрева, поэтому разумная температура не может поддерживаться в течение длительного времени. Поддерживайте, увеличивайте рассеивание тепла и охлаждайте цилиндр, чтобы поддерживать тепловой баланс во время процесса экструзии. Охлаждение планера осуществляется секционно, преимущественно вентиляторное. Учитывая различные функции каждой секции планера, особое внимание следует уделить использованию охлаждения в секции гомогенизации.

3. Охлаждение продукта

Покрытие из пластического агента следует охладить сразу после выхода из головки машины, иначе оно деформируется под действием силы тяжести. Что касается некристаллических материалов, таких как полиэтилен, проблемой кристаллизации можно пренебречь. Пластиковые изделия можно закаливать и охлаждать непосредственно водой, чтобы их можно было полностью охладить в резервуаре с охлаждающей водой без деформации. При охлаждении чистых полимеров, таких как полиэтилен и полипропилен, следует учитывать проблему кристаллизации. Если будет использован метод быстрого охлаждения, это отрицательно скажется на структуре пластикового изделия и вызовет внутренние напряжения, из-за чего в дальнейшем на изделии появятся длинные трещины. Одной из причин этого является то, что я придаю большое значение процессу экструзии; Покрытие агентом кристаллических пластмасс, таких как полиэтилен и полипропилен, следует проводить методом постепенного охлаждения теплой водой. Как правило, это зависит от вспомогательного оборудования оборудования. Резервуар для охлаждающей воды должен. Температуру воды можно разделить на секции, начиная с температуры 75–85 градусов Цельсия, когда покрытие из пластикового агента попадает в резервуар для воды секции, и постепенно снижать температуру воды, пока она не достигнет комнатной температуры. Чем меньше разница температур каждой секции, тем разумнее.