Какие виды дробилок существуют

Дробилка и ее тип

Тип дробилки

Дробилки делятся на три категории в зависимости от стадии дробления. Это (i) первичная дробилка, (ii) вторичная дробилка и (iii) третичная дробилка. Первичная дробилка получает материалы непосредственно из шахты (ПЗУ) после пескоструйной обработки и впервые измельчает. Продукция основной дробилки направляется во вспомогательную дробилку, что еще больше уменьшает размер материала. Аналогично, продукция вторичной дробилки подается в третичную дробилку, что еще больше уменьшает размер материала. Прежде чем уменьшиться до необходимого размера, некоторые материалы могут пройти четыре или более стадий дробления. В целях жесткого контроля размера продукта и ограничения отходов степень измельчения распределяется на несколько этапов.

Дробилки также классифицируются по механической передаче энергии дробления материалу. Щековые, роторные и валковые дробилки работают за счет приложения давления, тогда как ударные дробилки, такие как молотковые дробилки, достигают дробления за счет применения высокоскоростных ударных сил.

Существует множество типов дробилок, используемых в различных отраслях промышленности. Они приведены ниже.

Щековая дробилка

Щековая дробилка используется в качестве первичной дробилки. Он использует сжимающую силу для разрушения материала. Механическое давление создается через две щековые пластины дробилки. Коэффициент измельчения обычно составляет 6:1. Щековая дробилка состоит из двух вертикальных щек, установленных V-образно, верхняя часть щеки расположена дальше нижней.

Одна челюсть остается неподвижной и называется фиксированной, тогда как другая челюсть называется поворотной и перемещается вперед и назад относительно этой челюсти посредством кулачкового или рычажного механизма. Объем или полость между двумя челюстями называется полостью дробления. Движение качающегося захвата может быть очень небольшим, поскольку за один ход он не сожмется полностью. Инерция, необходимая для измельчения материала, обеспечивается маховиком противовеса, который может перемещать вал, вызывая эксцентрическое движение, вызывающее закрытие зазора.

Корм поступает в дробилку сверху, при этом блоки между блоками разбиваются. Щековые дробилки — тяжелые машины, поэтому они должны быть долговечными. Внешняя рама обычно изготавливается из чугуна или стали. Сами челюсти обычно изготавливаются из литой стали. Они оснащены сменной футеровкой из марганцевой стали или никель-твердой (чугун из сплава Ni-Cr). Обычно обе челюсти покрыты сменной накладкой. Также в некоторых типах втулку можно через некоторое время перевернуть, тем самым продлевая время замены.

Роторная дробилка

Основная концепция гирационной дробилки аналогична щековой дробилке. Он состоит из вогнутой поверхности и конической головки. Обе поверхности обычно покрыты марганцовистой сталью. Внутренний конус совершает легкие круговые движения, но не вращается. Это движение генерируется эксцентриковым устройством. Эффект дробления обусловлен узким зазором между линией втулок (подвижной), установленной на центральном вертикальном главном валу, и утопленной втулкой (неподвижной), установленной на основной раме дробилки. Зазор открывается и закрывается эксцентриковым колесом в нижней части главного вала, что заставляет центр вращаться перпендикулярно главному валу. Вертикальный шпиндель может свободно вращаться вокруг своей оси.

Материал движется вниз между двумя поверхностями, которые постепенно измельчаются, пока не станут достаточно маленькими, чтобы выпасть через зазор между двумя поверхностями. Роторная дробилка может использоваться для первичного или вторичного дробления.

Конусная дробилка

Конусная дробилка состоит из дробильной полости, дробильного конуса и рабочего механизма. Конус встроен в вертикальный вал, который сверху опирается на чашеобразный подшипник, а с другого конца на эксцентриковый приводной механизм.

Работа конусной дробилки аналогична работе роторной дробилки, крутизна полости дробления меньше, параллельные площади между областями дробления больше. Конусная дробилка измельчает материал, сжимая материал между эксцентрично вращающимся главным валом (главный вал закрыт износной втулкой) и закрытым заглубленным бункером (заглубленный бункер закрыт марганцевой выемкой или футеровкой чаши). Когда материал попадает в верхнюю часть конусной дробилки, материал заклинивается и вдавливается между корпусом и чашеобразной облицовкой или выемкой. Большие куски материала разбиваются один раз, затем опускаются в более низкое положение (потому что теперь они меньше), где снова разбиваются. Продолжайте этот процесс до тех пор, пока куски не станут достаточно маленькими и не смогут провалиться через узкое отверстие в нижней части дробилки.