Принцип работы системы литья под давлением

Принцип работы термопластавтомата аналогичен принципу работы инъекционного шприца. Он использует силу шнека (или плунжера) для введения пластифицированного расплавленного состояния (т.е. состояния вязкого течения) в закрытую полость формы. Процесс получения изделий после отверждения и отверждения.

Литье под давлением представляет собой циклический процесс, и каждый цикл в основном включает в себя: количественную подачу-пластификацию расплава-впрыск под давлением-наполнение охлаждение-открытие и прием деталей. После удаления пластиковой детали форма закрывается и выполняется следующий цикл.

Элементы управления машиной для литья под давлением: элементы управления машиной для литья под давлением включают работу с клавиатурой управления, работу электрической системы управления и работу гидравлической системы. Процесс впрыска, действие подачи, давление впрыска, скорость впрыска, выбор типа выброса, контроль температуры каждой секции ствола, а также регулировка давления впрыска и противодавления выполняются отдельно.

Процесс формования в обычной винтовой машине для литья под давлением заключается в следующем: сначала добавьте гранулированный или порошкообразный пластик в цилиндр, затем поверните винт и внешнюю стенку цилиндра, чтобы перевести пластик в расплавленное состояние, а затем машина выполняет зажим формы и посадочное место для впрыска вперед. Держите сопло близко к воротам формы, а затем подавайте масло под давлением в цилиндр для впрыска, чтобы продвинуть шнек, так что расплав впрыскивается в закрытую форму с более низкой температурой, с более высоким давлением и с более высокой скоростью. Поддерживаются время и давление (также известное как давление выдержки), охлаждение, затвердевание и формование, а изделие можно открыть для удаления формы. С определенной плотностью и допусками размеров). Основными требованиями литья под давлением являются пластификация, литье под давлением и формование. Пластификация является необходимым условием достижения и обеспечения качества формованных изделий. Чтобы соответствовать требованиям формования, инъекция должна обеспечивать достаточное давление и скорость. В то же время из-за высокого давления впрыска в полости формы создается соответственно высокое давление (среднее давление в полости формы обычно составляет от 20 до 45 МПа), поэтому она должна иметь достаточную силу зажима. Видно, что устройство для впрыска и устройство для зажима формы являются ключевыми компонентами машины для литья под давлением.