Литье термопластов под давлением

Литье термопластов под давлением — это процесс, при котором пластиковый материал плавится и впрыскивается в полость формы.

Расплавленный пластик поступает в форму и охлаждается, придавая ему определенную форму в соответствии с полостью формы. Полученная форма часто является конечным продуктом и не требует дальнейшей обработки перед установкой или использованием в качестве конечного продукта. Многие детали, такие как бобышки, ребра и резьба, могут быть изготовлены за одну операцию литья под давлением.

Ан машина для литья под давлением состоит из двух основных компонентов: узла впрыска для плавления и подачи пластика в форму и узла смыкания. Функция зажимного устройства формы: 1. Закрытие формы под давлением впрыска; 2. Выньте продукт из литьевого устройства, чтобы расплавить пластик, прежде чем впрыскивать его в форму, а затем контролируйте давление и скорость для впрыска расплава в форму.

В настоящее время применяются две конструкции инжекционных агрегатов: шнековые предварительные пластификаторы или двухступенчатые агрегаты и возвратно-поступательные шнеки. В винтовых препластификаторах используется шнек предварительной пластификации (первый этап) для впрыска расплавленного пластика в инжекторный стержень (второй этап).

Преимуществами шнековых предпластификаторов являются постоянное качество расплавленной массы, высокое давление и высокая скорость, а также точный контроль объема впрыска (с использованием механических упорных устройств на обоих концах хода поршня). Эти преимущества необходимы для прозрачных, тонкостенных изделий и высоких темпов производства. К недостаткам относятся неравномерное время пребывания (приводящее к деградации материала), более высокие затраты на оборудование и затраты на техническое обслуживание. Наиболее часто используемое устройство для впрыска с возвратно-поступательным винтом не требует заглушки для плавления и впрыска пластика.