Принцип работы термопластавтомата

Принцип работы термопластавтомата аналогичен принципу работы шприца, используемого для инъекций. Он использует силу шнека (или плунжера) для введения пластифицированного пластика в расплавленном состоянии (то есть в вязком жидком состоянии) в закрытую полость формы. Процесс получения изделий после вулканизации и формования.

Литье под давлением представляет собой циклический процесс, каждый цикл в основном включает в себя: количественную подачу-плавление, пластификацию-литье под давлением-заполнение формы и охлаждение-открытие формы и сборку деталей. После извлечения пластиковой детали форма снова закрывается для следующего цикла.
Элементы работы машины для литья под давлением: элементы работы машины для литья под давлением включают три аспекта: работу клавиатуры управления, работу электрической системы управления и работу гидравлической системы. Выбор процесса впрыска, действия подачи, давления впрыска, скорости впрыска, типа выброса, контроль температуры каждой секции ствола, а также регулировка давления впрыска и противодавления выполняются соответственно.

Процесс формования обычной шнековой термопластавтомата заключается в следующем: сначала добавляют в цилиндр гранулированный или порошкообразный пластик, поворачивают шнек и нагревают внешнюю стенку цилиндра, чтобы пластик перешел в расплавленное состояние, а затем машина закрывает форму и перемещает седло для впрыска вперед. Расположите сопло близко к воротам формы, а затем подайте масло под давлением в инжекторный цилиндр, чтобы протолкнуть шнек вперед, тем самым впрыскивая расплав в закрытую форму с более низкой температурой, высоким давлением и более высокой скоростью. Выдержка времени и давления (также известная как давление выдержки), охлаждение для его затвердевания и формирования, затем форму можно открыть, чтобы вынуть изделие (цель удерживания давления состоит в том, чтобы предотвратить обратный поток расплава в полость формы, пополнить материалы в полость формы и обеспечить, чтобы изделие имело определенную плотность и допуск по размерам).

Основными требованиями литья под давлением являются пластификация, литье под давлением и формование. Пластификация является необходимым условием реализации и обеспечения качества формованных изделий, и для того, чтобы соответствовать требованиям формования, литье должно обеспечивать достаточное давление и скорость. В то же время из-за высокого давления впрыска в полости создается соответственно высокое давление (среднее давление в полости обычно составляет от 20 до 45 МПа), поэтому необходимо обеспечить достаточную силу зажима. Видно, что литьевое устройство и зажимное устройство являются ключевыми компонентами машины для литья под давлением.

Существует три основных аспекта оценки пластиковых изделий. Первое – это качество внешнего вида, включая комплектность, цвет, блеск и т. д.; второе – точность размера и взаимного расположения; третье - это физические свойства, химические свойства, электрические характеристики и т. д. Эти требования к качеству различаются в зависимости от случая использования продукта, а также различен требуемый масштаб. Дефекты изделия в основном заключаются в конструкции, точности изготовления и степени износа пресс-формы. Но на самом деле технические специалисты заводов по переработке пластмасс часто сталкиваются с трудной ситуацией, связанной с использованием технологических средств для компенсации проблем, вызванных дефектами пресс-формы, без хороших результатов.